Beaver Optimal Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Выполнена из высокопрочной стали толщиной 8 - 12 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

МАССИВНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8 мм (усиленных до 16 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

(made in JAPAN)

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ «THK» (ЯПОНИЯ)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Станки Beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK».

(made in JAPAN)

СИСТЕМА КАРТРИДЖНОЙ СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ «THK-LACS» (ЯПОНИЯ)

Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного илиизбыточного количества смазочного материала.Самосмазывающиеся подшипники THK способны работать до 5000 км без обслуживания. Превосходная защита от пыли,особенно в производстве мебели и деревообработке.

ВЫСОКОТОЧНАЯ ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА «WMH-Herion» (ГЕРМАНИЯ)

Высокоточная косозубая передача «шестерня-рейка» по осям X / Y гарантирует высокую скорость и точность обработки и в отличие от ШВП не имеет ограничений по длине.

СЕРВОДВИГАТЕЛИ «YASKAWA» (ЯПОНИЯ).

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 45 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ «SHIMPO-NIDEC» (ЯПОНИЯ) ПО ОСЯМ X, Y

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы Shimpo позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫ

Упоры установлены в левой и правой части рабочего стола. По команде с пульта управления упоры поднимаются для базировки заготовки, после чего заготовка фиксируется при помощи вакуума, а упоры опускаются, не препятствуя обработке. Центральная линия упоров предназначена для удобства базировки заготовок малого размера.

ВАКУУМНЫЕ ПОДУШКИ «SHMALZ» (Германия)

Безшланговый тип рабочего стола. Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек.Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
• меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей
• возможность установки до 5-ти вакуумных подушек на каждый профиль
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки с трехосевой интерполяцией.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 / 24 000 об/мин) и увеличенная мощность ( 5,5 / 9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких обо-ротах не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники рассчитанные на работу в тяжелых условиях

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «SYNTEC» (ТАЙВАНЬ)

Одна из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих станках некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Опционально возможно установиться стойку «OSAI» (ИТАЛИЯ). Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, PADE, GREDA. Полная поддержка 3D, 4D и 5D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА 8 МЕСТ

Инструментальный магазин барабанного типа устанавливается на консоли и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

ПРИСАДОЧНЫЙ УЗЕЛ «HSD» (Италия)

Присадочная голова включает в себя:

• 9 вертикальных шпинделей;
• 6 горизонтальных шпинделя: ось Х (2+2), ось Y (1+1);
• пазовальную пилу D = 120мм.

АСПИРАЦИОННЫЕ КОЖУХИ НА ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ И ПРИСАДОЧНУЮ ГОЛОВУ

Позволяют локализовать зону обработки для обеспечения высокоэффективного пылеудаления из зоны обработки. Специализированные заслонки в автоматическом режиме активируют аспирационные зоны, в зависимости от производимой обработки, что значительно снижает потери силы всасывания и позволяют использовать аспирационные установки меньшей мощности.

ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ

Позволяет обеспечить необходимый уровень безопасности во время работы на станке.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Стойка ЧПУ станка оснащена комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Yaskawa) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ФИРМЫ «DELTA» (ТАЙВАНЬ)

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТОЙКИ «SCHNEIDER» (ГЕРМАНИЯ)

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПАТРОНЫ

Инструментальные патроны ISO30 (3 шт. поставляется в комплекте в модификациях "PRO" и "MAXI"). Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 20 мм.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС

Производительный пластинчато-роторный безмасляный насос, входящий в комплектацию, обеспечивает надежную фиксацию деталей. Вакуумные насосы подобного типа используют многие ведущие производители оборудования.

СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА

Эргономичный инструментальный ящик, включающий набор фрез и цанг, набор ключей и патрон(ы) ISO-30.

СИСТЕМА УДАЛЕННОЙ ДИАГНОСТИКИ (TELESERVIS)

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ В ЛАБОРАТОРИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании Renishaw.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки beaver Optimal технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar –прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя.Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того,как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования(круглости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASMEB5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

На данный момент оборудование «Beaver» являетсяединственным оборудованием с ЧПУ данного класса, принастройке и тестировании которого используется такоедиагностическое оборудование.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «БАЗИС-МЕБЕЛЬЩИК» или «К3-Мебель»

Данное программное обеспечение представляет собой систему автоматизированного проектирования (САПР), позволяющее создать с нуля дизайн-проект, получить по нему всю необходимую конструкторскую документацию и необходимые программы для обработки на станках ЧПУ. Данные системы универсальны и позволяют значительно автоматизировать процесс производства корпусной мебели. В сочетании со станками с числовым программным управлением значительно увеличивают производительность и выход готовой продукции.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные программы обработки, станок можно опционально оснастить программой для считывания штрих-кодов. Специальным сканером считывается штрих-код нанесенный на заготовку после раскроя, далее сигнал со сканера подается в систему ЧПУ станка, где открывается программа обработки, соответствующая данному штрих-коду. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора.

Специальные прижимы грибкового типа предназначены для обработки деталей дверей и окон (в том числе арочных). Данные зажимы позволяют надежно закрепить узкие заготовки (стоевые и поперечины) и качественно произвести фрезеровку и присадку технологических отверстий. Данные прижимы устанавливаются на штатные траверсы и не требуют изменения конструкции станка. В комплекте поставляется 8 прижимов.

Управляемая ось «С» позволяет максимально использовать возможности машинной обработки при изготовлении деталей различной сложности при условии однократного базирования. Значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Двустороння агрегатная оснастка - позволяет производить обработку торцевых частей заготовок с двух сторон (справа-слева), что особенно актуально при изготовлении дверей. Агрегат имеет два посадочных гнезда под инструмент (один ER32 + другой ER25) и позволяет произвести установку пазовальных фрез или пилы. В совокупности с управляемой осью «С» возможно установить в агрегат различный инструмент и использовать необходимый в данный момент инструмент простым поворотом агрегата.

Четырехстороння агрегатная оснастка - позволяет производить обработку торцевых частей заготовок со всех сторон. Агрегат имеет четыре посадочных гнезда под инструмент (цанга ER25). В совокупности с управляемой осью «С» возможно установить в агрегат различный инструмент и использовать необходимый в данный момент инструмент простым поворотом агрегата.

Агрегатная оснастка с изменяемым углом наклона инструмента - позволяет производить обработку практически под любым углом к заготовке, что в свою очередь значительно расширяет технологические возможности производства. Угол наклона инструмента устанавливается вручную по специальной шкале на корпусе агрегата.