OSTERMANN 6T2R Автоматический кромкооблицовочный станок

Артикул:

ST-ZJZBMT

Наличие:

В наличии

0 ₽

0 отзывов

Вес, кг

1400

Высота (H), мм

1700

Все характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TR предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Разделительная жидкость (опция)	2. Предварительное фрезерование	3. Предварительный нагрев заготовки (опция)	4. Клеевой узел

5. Пресс группа	6. Двух моторная торцовка	7. Фрезерование свесов	8. Обкатка углов

9. Циклевка радиусная	10. Очищающая жидкость (опция)	11. Циклевка плоская	12. Полировка

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания – отличительные черты нового кромкооблицовочного станка OSTERMANN 6TR.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.
	ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт. VARVEL. Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм. Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.
	ТОРЦЕВОЙ КОПИР Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).
	ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам. В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования. Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.
	ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея TOUCH SCREEN 7" отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат. Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2 х 1,1кВт TEKNOMOTOR Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20 x H60, Z3 + 3 BUP. Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки. Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки. Максимальная обработка до 3 мм. Возможность отключения узла и работа без него. Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Время смены бачка 2 мин. позволяет использовать клей разного цвета. Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки. Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов. Время нагрева клея 15 мин. сокращает до минимума время от включения станка до начала работы. Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея. Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин. позволяет сохранить качества клея. Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.
	ПРЕСС ГРУППА Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения. Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки. Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки. Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ø110 x Ø32, Z = 30 BUP Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации. Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 x 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой. Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм. Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки. Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.
	УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. Минимальная длина детали 100 мм. Максимальная толщина 60 мм. Оснащен алмазными фрезами R2 BUP(Италия). Электродвигатели 2 x 0,55кВт, 18 000 об/мин TEKNOMOTOR (Италия). Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки. Возможность обрабатывать детали постформинг и софтформинг с большим радиусом.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях. Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки. Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры. Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.
	УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали. Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
	ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 x 0,18 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
	БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель. ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ Удаляет более 99% воды Создает минимальные потери давления Легкая замена фильтрующего элемента Автоматический отвод конденсата МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы. Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.
	ПАКЕТ NESTING Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.
	СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.
	СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

В производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет держать качество изготавливаемого оборудования на самом высшем уровне.


Пневматические компоненты	Двигатели	Электронные компоненты

Инструмент	Подшипники	Редуктора

Контроллеры	Частотные преобразователи	Электронные компоненты

ЗАВОД OSTERMANN:

Завод OSTERMANN – это один из крупнейших производителей деревообрабатывающего и мебельного оборудования в Европе. С пятидесятых годов двадцатого века завод специализировался на производстве металлообрабатывающего оборудования, поэтому имея серьезную техническую базу, в начале девяностых годов успешно перешел на выпуск деревообрабатывающих станков и оборудования для производства мебели.

Залог качества OSTERMANN – это европейская культура производства, многолетние традиции и опыт.

Законченный цикл производства, включающий в себя проектирование, собственное литейное производство, механическую обработку, покраску и сборку, а также собственную лабораторию.

Модель		6T2R
Размеры детали кромки	Толщина кромочного материала, мм	0,4 - 3
	Толщина детали (мин/макс), мм	8 - 60
	Габариты детали (мин), мм	100 x 100
Подача	Скорость подачи, м/мин	14
Подача	Мощность двигателя подачи, кВт	2,2
Предварительное фрезерование	Фрезы узла предварительного фрезерования, мм	Ø60 x Ø20 x H48, Z = 3 + 3 (Алмаз)
	Мощность двигателей, кВт	2 x 1,1
	Обороты фрез, об/мин	12 000
Торцовка	Пилы торцовки, мм	Ø80 x 30
	Мощность двигателей торцовки, мм	2 x 0,22
	Обороты пил, об/мин	12 000
Фрезерование свесов	Фрезы узла снятия свесов кромки, мм	Ø75; Z4
	Мощность двигателей, об/мин	2 x 0,55
	Обороты, об/мин	12 000
Обкатка углов	Фрезы узла снятия свесов кромки, мм	Ø68 x 16 x 7; Z = 4; R2 (Алмаз)
	Мощность двигателей, кВт	2 x 0,55
	Обороты, об/мин	12 000
Радиусная цикля	Радиус инструмента, мм	2
Полировка	Частота вращения, об/мин	1400
Полировка	Мощность двигателя, кВт	2 x 0,18
Аспирация	Диаметр патрубков, мм	2 x Ø100; 2 x Ø120
Аспирация	Кол-во патрубков, шт.	4
Мощность	Общая мощность станка, кВт	11
Мощность	Напряжение, В	380
Пневматика	Требуемое давление, bar	6,5
Пневматика	Расход воздуха, л/мин	90 - 150
Габаритные размеры	Длина (L), мм	4800
	Ширина (B), мм	1400
	Высота (H), мм	1700
	Вес, кг	1400