Filato Optima 2030 MTV фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок предназначен для высококачественной плоскостной фрезеровки деталей из полноформатных плитных материалов (2D фрезеровка) и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей (2,5D фрезеровка). Также конструктив станка позволяет использовать его для фрезеровки объёмных деталей в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Виды обрабатываемых материалов:
Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Мебельное производство:
Криволинейный и прямолинейный раскрой фанеры, ДСП, МДФ, в том числе панелей облицованных шпоном. Изготовление различных мебельных фасадов с художественной резьбой, накладок на мебель, столешниц для кухонной мебели, элементов мебели из массива (стулья, столы, тумбы, шкафы).
Отделка интерьеров:
Элементы каминов, барельефы, канделябры, конструктивные элементы лестниц, плинтусы, накладки, художественный паркет.
Отделка экстерьеров:
Фигурные наличники с художественной резьбой и орнаментами для дверей и окон с худДекоративные элементы для украшения деревянных домов и бань. Художественный декор для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.
Производство дверей:
Криволинейное и прямолинейное фрезерование в дверях под стекло и филенку, в том числе изготовление эксклюзивных дверей с глубокой высокохудожественной резьбой. Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, изготовление накладок на железные двери.
Реклама:
Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других композитных материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() ![]() |
ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. ![]() |
![]() |
СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки. |
![]() |
СТАЛЬНЫЕ ОПОРЫ ПОРТАЛА Портал установлен на мощные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки. |
![]() |
КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ – РЕЙКА ПО ОСЯМ X –Y В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. |
![]() |
СКОРОСТНАЯ ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ Z Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы. |
![]() |
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДПШИПНИКАМИ ПО ОСЯМ Х / Y / Z Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Каждый подшипник имеет встроенную тавотницу для регламентного обслуживания. |
![]() |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ Для управления работой станка установлена система управления WEIHONG (NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION) c эргономичным пультом управления, предназначенным для управления станком в ручном режиме. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер. ![]() |
![]() |
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ “HQD” (6,0 КВТ - 18 000 ОБ/МИН) Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Частота вращения (18 000 об/мин) и мощность (6,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, установленного непосредственно на валу электрошпинделя. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную при помощи специального ключа. |
![]() |
ШАГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременного редуктора, который в свою очередь обеспечивает необходимы коэффициент редукции и необходимое усилие. |
![]() |
ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы. |
![]() |
АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ НА ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки. |
![]() |
ВАКУУМНЫЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов. |
![]() |
ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ ПО ОСЯМ X / Y / Z Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
№ | Наименование | Кол-во, шт. | Примечание |
1 | Электрошпиндель, “HQD” с ручной заменой инструмента | 1 | Мощность: 6 кВт , обороты: 18 000 об/мин, цанга ER32 |
2 | Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя | 1 | 7,5 кВт |
3 | Шкаф с электрокомпонентами станка | 1 | |
4 | Ручной пульт управления станком | 1 | NK 105, NC-studio handle control system |
5 | Датчик измерения и калибровки инструмента | 1 | Ручное позиционирование |
6 | Вакуумный рабочий стол с интегрированными Т-пазами для возможности механического крепления заготовок. 6 вакуумных зон с отдельным включением, 1 манометр. | 1 | Внимание: Вакуумные насосы в комплекте со станком не поставляются! Для эффективной работы на всей рабочей зоне, рекомендуется использовать 2 насоса суммарной производительностью 320 м3/ч. |
7 | Шаговые электродвигатели осевого перемещения | 4 | |
8 | Призматические линейные направляющие (Тайвань) по осям X, Y, Z (комплект) | 3 | |
9 | Шариковинтовая передача TBI (Тайвань) по оси Z | 1 | |
10 | Косозубые передачи по осям X, Y (комплект) | 1 | |
11 | Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП | 1 | |
12 | Набор цанг | 1 | ER32 |
13 | Набор гаечных ключей для обслуживания станка | 1 | |
14 | Струбцина для механического крепления деталей | 8 | |
15 | Аспирационный кожух на электрошпиндель | Внимание: Пылеулавливающий агрегат в комплекте со станком не поставляется! Для эффективной работы рекомендуется использовать аспирационную установку производительностью не менее 3000 м3/ч | |
16 | Набор гаечных ключей для обслуживания станка | 1 | |
17 | Ящик с ЗИП | 1 | |
18 | Руководство пользователя | 1 | на русском языке |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
ВАКУУМНЫЙ НАСОСПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ * Высокопроизводительный пластинчато-роторные безмасляные насос обеспечивают производительность до 160 м3/час, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера. * Внимание: Для эффективной работы на всей рабочей зоне, рекомендуется использовать 2 насоса суммарной производительностью 320 м3/ч. |
![]() |
АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА Пылеулавливающий агрегат с рекомендуемой производительностью от 3000 м3/час вместе с воздуховодом. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки. |
Внимание: Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в параметры и конструкцию станка, улучшая его эксплуатационные характеристики, без уведомления покупателя. На всё оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента приобретения.
Модель | Optima 2030 MTV |
Размеры вакуумного стола, мм | 2050 х 2980 |
Макс. размеры зоны обработки X и Y, мм | 2080 х 3050 |
Перемещение шпинделя по оси Z, мм | 300 |
Система смены инструмента | Ручная (цанговый, фиксация гайкой) |
Тип передачи по осям X, Y | Шестерня, косозубая рейка |
Тип рабочего стола | Комбинированный (вакуумный + Т-пазы) |
Тип электродвигателей перемещения по осям | шаговые |
Скорость рабочего хода, мм/мин | 0 – 15 000* |
Скорость холостого хода, мм/мин | 0 – 25 000 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 0 – 18 000 |
Мощность шпинделя, кВт | 6 |
Тип охлаждения шпинделя | Воздушное (принудительное) |
Тип цанги | ER32 |
Макс. посадочный диаметр инструмента, мм | 20 |
Рабочее напряжение, В | 380, трёхфазное |
Частота тока, Гц | 50 - 60 |
Общая установленная мощность, кВт | 7,4 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 3150 |
Ширина, мм | 2250 |
Высота, мм | 1900 |
Вес, кг | 1200 |
* Данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т. д.