FILATO OPTIMA 264 Автоматический кромкооблицовочный станок

Артикул:
ST-AWJIE4
Наличие:
В наличии

0 ₽
Страна
Китай
Все характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромки2. Линейка предварительного нагрева торца3. Клеевой узел4. Пресс группа5. Узел 2-х моторной торцовки
6. Чистовой узел фрезерования свесов7. Узел радиусной циклевки8. Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
  • Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  • Участок контроля качества.
  • Специальное измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
  • Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.

КОНВЕЙЕР
  • Долговечный и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 1,5 кВт;
    • Частота: 60 Гц;
    • Скорость вращения: 1730 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами позволяет плавно перемещать габаритные детали.

 

 

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени.

  • Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.


КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. 
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
  • Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА
  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, который рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА
  • Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
  • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ
  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2-двигателя:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скоростью вращения: 12 000 об/мин;
  • 2 пилы ø 100 х 20Z.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
  • Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ
  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
    • Мощность: 0,75 кВт;
    • Частота: 300 Гц;
    • Скорость вращения: 18 000 об/мин.
  • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
  • Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
  • Круглые копиры большого диаметра 100 мм для идеального отслеживания толщины заготовки.
  • Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

 

 

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ
  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • 2-двигателя:
    • Мощность: 0,18 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скоростью вращения: 1400 об/мин.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ СТАНКА
  • Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.

Узел предварительного фрезерования

Узел фрезерования свесов

  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
  • Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
  • Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

КОМФОРТ
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания, настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.


Характеристики

Страна
Китай
Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Рекомендуем посмотреть