Beaver 1212AT-E Фрезерный станок с ЧПУ

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 4 - 6 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

ПОРТАЛ

Портал изготовлен из алюминиевого проката усиленного дополнительными внутренними ребрами жесткости, что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

ЛИТЫЕ ЧУГУННЫЕ ОПОРЫ ПОРТАЛА

Опоры портала изготовлены из высококачественного чугуна с последующей обработкой для снятия внутренних напряжений. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ «PMI» (ТАЙВАНЬ)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ

За счет практически полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.

РАБОЧИЙ СТОЛ С «Т»-ПАЗАМИ

Рабочий стол станка изготовлен из алюминия. Стол оснащен «Т» - пазами для механического крепления заготовок. Поверхность стола, в зоне обработки, покрыта специальным защитным слоем из износостойкого пластика. В случаях ошибок и прохождения инструмента ниже нулевой точки заготовки, защитный слой сохраняет инструмент и стол от повреждений.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 3,5 КВТ - 18 000 ОБ/МИН

В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и увеличенная мощность (3,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z = 0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

ШАГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ X, Y, Z

Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения (до 0,01 мм) и считывания размера, что позволяет эффективно использовать ЧПУ для работы станка. Шаговый электродвигатель – это электромеханическое устройство, преобразующее сигнал управления в угловое перемещение ротора с фиксацией его в заданном положении. Современные шаговые двигатели являются, по сути, синхронными двигателями без пусковой обмотки на роторе, что объясняется частотным пуском шагового двигателя. Последовательная активация обмоток двигателя вызывает дискретные угловые перемещения (шаги) ротора. Отличительная особенность шаговых двигателей – это возможность осуществлять позиционирование без датчика обратной связи по положению.

Преимущества шаговых двигателей по сравнению с синхронными двигателями:

• Экономичная цена шаговых двигателей, в среднем в 1,5 - 2 раза ниже синхронных аналогов;
• Более высокий момент в удержании и на низких оборотах при одинаковой массе;
• Возможность осуществлять позиционирование без датчика обратной связи.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления станком beaver 1212AT-E оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ ЗАПУСКА

Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях. Гарантирована исправная работа во время всего срока службы оборудования.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки. Позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер.

ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ ПО ОСЯМ X И Y

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ НА ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

Уже в базовой комплектации станок комплектуется аспирационным кожухом, который устанавливается непосредственно на электрошпиндель станка и перемещается вместе с ним во время обработки, локализуя зону интенсивного выброса стружки и пыли. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся мыль пыль и стружка эффективно удаляются в накопитель установки, а воздух фильтруется и возвращается обратно в цех.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор фрез и цанг, смазочный комплект, набор ключей и т.д.

ТРАНСПОРТНАЯ УПАКОВКА

Качественная транспортная упаковка – это 100% гарантия того, что оборудование прибудет к Вам в идеальном состоянии. Упаковка надежно защищает станок от воздействия окружающей среды, осадков и возможных механических повреждений при погрузке

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ В ЛАБОРАТОРИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании Renishaw.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности.

Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя.

Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (круглости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

На данный момент оборудование «Beaver» является единственным оборудованием с ЧПУ данного класса, при настройке и тестировании которого используется такое диагностическое оборудование.

ТЕХПОДДЕРЖКА (TECHNICAL SUPPORT) 8-800-1000-111

Технические специалисты нашей компании, имеющие огромный опыт работы и программирования трех, четырех и пятиосевых станков готовы оказать поддержку по вопросам эксплуатации оборудования, а также разработать и предоставить постпроцессоры под используемое Вами программное обеспечение. В случае необходимости дополнительного обучения оператора возможна организация выезда специалиста для его проведения.

АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПК-2350

Пылеулавливающий агрегат производительностью 2350 м³/час вместе с воздуховодами. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.

Стоимость опции (в т. ч. НДС-18%) – 450 USD

ПРОМЫШЛЕННЫЙ СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ «САТУРН СНЭ-Т-12» (РОССИЯ)

Основу схемы стабилизатора составляет вольтодобавочный трансформатор, в первичную обмотку которого включен автотрансформатор с сервоприводом. Вторичная обмотка вольтодобавочного трансформатора включается в разрыв фазы сети, что обеспечивает высокую перегрузочную способность стабилизатора и позволяет плавно регулировать напряжение без прерывания фазы и без искажения синусоиды. Трехфазный стабилизатор формируется из трех независимых однофазных стабилизаторов включенных по схеме «звезда с выведенной нейтралью».

• защищает технику от индустриальных и атмосферных импульсных помех, распространяемых по сети питания (защита класса С по МЭК IEC – 1312 –1 ( 1995 – 02 ) и IEC – 1643 –1).
• производит анализ сети перед включением нагрузки
• обеспечивает в основном диапазоне стабилизацию напряжения с погрешностью не более 1%.
• при аварии сети, при пропадании фазы или при неверном чередовании фаз производит защитное отключение нагрузки (с автоматическим включением при восстановлении сети).
• компенсирует просадки и всплески напряжения со скоростью 150 В/с
• по перегрузочной способности превосходит электронные стабилизаторы, в частности, допускает трехкратные перегрузки длительностью до 8 секунд
• предназначен для работы с любым типом нагрузки.
• благодаря встроенному фильтру, дополнительно защищает нагрузку от импульсных перенапряжений в сети.
• не искажает форму синусоиды.
• оборудован защитой от перегрева.
• имеет металлический корпус из хладнокатаной стали толщиной 1,5 мм с порошковой покраской.
• оборудован системой BY PASS.
• состоит из трех блоков, что позволяет осуществить монтаж стабилизатора без применения подъемных механизмов.