Пластичные смазки для металлообработки RENOLIT. Серия CX-EP
НАЗНАЧЕНИЕ:
RENOLIT CX-EP - это серия многоцелевых пластичных смазок на основе комплексного кальциевого мыла.
Усовершенствованная комбинация активных компонентов обеспечивает широкий температурный диапазон применения, отличную коллоидную стабильность и водостойкость в течение всего срока службы.
Смазки серии RENOLIT CX-EP содержат антикоррозионные, противоизносные и противозадирные присадки, а также присадки для предотвращения износа при знакопеременных нагрузках.
Пластичные смазки RENOLIT CX-EP устойчивы к действию слабых кислот и щелочей и могут применяться в централизованных системах смазки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Пластичные смазки RENOLIT CX-EP рекомендуются для смазывания механизмов, работающих в условиях высоких температурных нагрузок. Они широко применяется при производстве цемента для смазывания опорных подшипников обжиговых печей, в металлургической промышленности для смазывания ступенчатых подшипников во вращающихся печах, для смазывания подшипников скольжения и качения вентиляторов, кранов и другого оборудования. Продукты серии RENOLIT CX-EP используются в сталелитейной промышленности и в прокатных станах для смазывания роликовых подшипников прокатных линий, установок непрерывной разливки металлов, при производстве пластмассовых изделий, для смазывания каландров, прессов, экструдеров, в бумагоделательной промышленности (в «мокрых» секциях) и сушильных цилиндрах, а также в производстве шин. Все смазки RENOLIT CX-EP отлично прокачиваются, поэтому широко используются в централизованных системах смазки. При работе следует обратить особое внимание, что в системах, не имеющих устройств автоматической подачи смазки в узлы, рабочая температура не должна превышать 140°С, при более высоких рабочих температурах механизмы должны иметь устройства автоматической подачи смазки.
СПЕЦИФИКАЦИИ:
- Lincoln
(централизованные системы смазки) - Hoesch Rothe Erde
(шариковые и роликовые подшипники)
RENOLIT CX-EP | CX-EP 0 | CX-EP 1 | CX-EP 2 | Метод |
Обозначение | KP 0 N-30 | KP 1 N-30 | KP 2 N-30 | DIN 51 502 |
X-CDHB-0 | X-CDHB-1 | X-CDHB-2 | ISO 6743-9 | |
Цвет | коричневый | |||
Тип загустителя | кальциевый комплекс | |||
Температура каплепадения, °C | > 250° | > 250° | > 250° | DIN ISO 2176 |
Пенетрация рабочая, 0,1 мм | 355 - 385 | 310 - 340 | 265 - 295 | DIN ISO 2137 |
Класс по NLGI | 0 | 1 | 2 | DIN 51 818 |
Динамический тест на коррозию Emcor, баллы | 0 - 0 | 0 - 0 | 0 -0 | DIN 51 802 |
Коррозия медной пластины, баллы | 0 - 100 | 0 - 100 | 0 -100 | DIN 51 811 |
Стойкость к вымыванию водой | 0 - 90 | 0 - 90 | 0 - 90 | DIN 51 807-1 |
Нагрузка сваривания (ЧШМ), H | 2600 | 2600 | DIN 51 350 | |
Вязкость базового масла (40°C), мм²/с | 120 | 120 | 120 | DIN 51 562 |
Вязкость базового масла (100°C), мм²/с | 12 | 12 | 12 | DIN 51 562 |
Стойкость к окислению (100 ч при 100°C), гПа | < 300 | < 500 | < 500 | DIN 51 808 |
Рабочие температуры, °C кратковременно |
-30° / +140° до +160° |
-30° / +140° до +160° |
-30° / +140° до +160° |
DIN 51 350 |