Гидравлические масла на минеральной основе содержащие цинк RENOLIN. Серия MR
НАЗНАЧЕНИЕ:
RENOLIN MR - это смазывающие и гидравлические жидкости HLPD согласно DIN 51524, обладающие исключительными антикоррозионными, а также моющедиспергирующими свойствами. Продукты этой серии часто используются производителями станков для обкатки и первоначальной заправки. Дорогостоящее оборудование надёжно защищено таким образом от коррозионного воздействия как во время транспортировки, в том числе морем, так и во время монтажа и последующей эксплуатации.
Если оборудование не может быть доставлено заправленным рабочей жидкостью, даже плёнка, оставшаяся после обкатки на RENOLIN MR обеспечивает достаточную антикоррозионную защиту. При последующем использовании в качестве рабочей жидкости, RENOLIN MR минимизируют износ, предотвращают скачкообразную подачу рабочего инструмента на низких скоростях (эффект Stick-Slip) и вибрацию, а также предотвращают коррозию. Кроме того, использование RENOLIN MR гарантирует чистоту в системе.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Масла RENOLIN MR рекомендуются для оборудования, эксплуатирующегося в условиях сильных колебаний температуры, что вызывает образование конденсата, и в условиях запылённости. Это характерно для литейных цехов, стекольного производства, цементных заводов, и особенно на предприятиях металлообработки, где используются водосмешиваемые СОЖ.
RENOLIN MR 0, MR 1 и MR 3 применяются как шпиндельные масла:
RENOLIN MR 0 для шпинделей шлифовальных станков со скоростями вращения свыше 2000 мин-1;
RENOLIN MR 1 для скоростей от 600 до 2000 мин-1 и шпинделей текстильных машин со скоростями выше 10,000 мин-1.
RENOLIN MR 3 для станочных шпинделей со скоростью до 600 мин-1 и шпинделей текстильных машин со скоростями до 10 000 мин-1.
RENOLIN MR 5, MR 10 и MR 15 применяются в нагруженных гидросистемах и длительно выдерживают температурный режим порядка 100°C, и до 120°C кратковременно. Эти продукты часто используются для заводской заправки.
RENOLIN MR 10 также используется в рулевых системах.
RENOLIN MR 10, MR 15 и MR 20 рекомендуются для умеренно нагруженных редукторов, в особенности в сборе с многодисковыми электромагнитными муфтами.
RENOLIN MR 30 и MR 40 используются в нагруженных редукторах.
СПЕЦИФИКАЦИИ:
- ISO 6743-4: HM
- DIN 51 524-2: HLPD
- ISO 6743-6: CK(C)
- DIN 51 517-3: CL(P)
RENOLIN MR | MR 0 | MR 1 | MR 3 | MR 5 | MR 10 | MR 15 | MR 20 | MR 30 | MR 40 | Метод |
Гидравлическое масло | ||||||||||
по ISO 6743-4 | HM 2 | HM 5 | HM 10 | HM 22 | HM 32 | HM 46 | HM 68 | HM 100 | HM 150 | |
по DIN 51 524-2 | HLPD 2 | HLPD 5 | HLPD 10 | HLPD 22 | HLPD 32 | HLPD 46 | HLPD 68 | HLPD 100 | HLPD 150 | |
Смазочное масло | ||||||||||
по ISO 6743-6 | CK(C) 2 | CK(C) 5 | CK(C)10 | CK(C)22 | CK(C)32 | CK(C)46 | CK(C)68 | CK(C)100 | CK(C)150 | |
по DIN 51 517-3 | CL(P) 2 | CL(P) 5 | CL(P)10 | CL(P)22 | CL(P)32 | CL(P)46 | CL(P)68 | CL(P)100 | CL(P)150 | |
Цвет | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2,5 | 3,5 | ISO 2049 |
Вязкость 40°C, мм2/с | 2,2 | 4,8 | 10 | 22 | 32 | 46 | 68 | 100 | 150 | DIN 51 550 и DIN 51 562-1 |
Вязкость 100°C, мм2/с | - | 1,6 | 2,6 | 4,3 | 5,8 | 7,5 | 9,0 | 11,2 | 14,2 | |
Индекс вязкости | - | - | - | 105 | 100 | 104 | 100 | 95 | 95 | DIN ISO 2909 |
Плотность, 15°C кг/м2 | 825 | 843 | 857 | 878 | 883 | 885 | 885 | 895 | 898 | DIN 51 757 |
Температура вспышки ОТ, °C | 75 | 85 | 160 | 165 | 200 | 220 | 225 | 230 | 250 | DIN ISO 2592 |
Температура застывания, °C | -42 | -36 | -30 | -30 | -30 | -27 | -24 | -18 | -18 | DIN ISO 301 6 |
Ч. нейтрализации, мгKOH/г | 0,5 | DIN 51 558-1 | ||||||||
Ч. Омыления, мгKOH/г | 2,2 | DIN 51 559 | ||||||||
Зольн. оксидная, % масс. | 0,27 | DIN ISO 6245 | ||||||||
Содерж. воды, % масс. | нет следов | DIN 51 777-1 | ||||||||
Нерастворимые в пентане, % масс. | нет следов | DIN 51 592 | ||||||||
Отд. воздуха 50°C, мин | 1 | 1 | 2 | 4 | 7 | 8 | 12 | 18 | 8 | DIN 51 381 |
Антипенные свойства | ||||||||||
I: 24°C, мл | 5 / 0 | ASTM D 892 | ||||||||
II: 93,5°C, мл | 10 / 0 | |||||||||
III: 24°C после II, мл | 0 / 0 | |||||||||
Коррозия меди, баллы | 1-100A24 | DIN ISO 2160 | ||||||||
Коррозия стали, баллы | 0 - A (выдерживает) | DIN 51 585 | ||||||||
Прирост вязкости, % | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | DIN 51 586 |
FZG A/8,3/90 | - | - | - | 11 | 11 | 11 | 111 | 11 | 11 | DIN 51 354-2 |
Лопастной насос, потеря массы: | ||||||||||
кольцо, мг | - | - | - | < 120 | < 120 | < 120 | < 120 | < 120 | < 120 | DIN 51 389-2 |
лопасть, мг | - | - | - | < 30 | < 30 | < 30 | < 30 | < 30 | < 30 | DIN 51 389-2 |
Совместимость с эластомерами, NBR-1, 168 ч при 100°C: | ||||||||||
объём, % | - | - | +11 | - | - | +6,7 | +5,5 | +6 | - | DIN 53 521 совместно с DIN 53 505 |
твёрдость, Shore | - | - | -4 | - | - | -2 | -2 | -2 | - |