FILATO FL 5001USQL-2 Автоматический кромкооблицовочный станок
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
1. Подача разделяющей жидкости | 2 Узел предварительного фрезерования | 3. Лампа предварительного нагрева торца | 4. Подача кромки |
5. Клеевой узел | 6. Пресс группа | 7. Узел 2-ух моторной торцовки | 8. 1 узел фрезерования свесов (черновой) |
9. 2 узел фрезерования свесов (чистовой) | 10. Узел 2-ух моторной обкатки углов | 11. Узел радиусной циклевки | 12. Подача очищающей жидкости |
13. Узел пазования | 14. Полировальный узел | ||
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
КОПИРЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Станки Filato промышленной серии оснащаются копирами большого Ø160 мм. Позволяет осуществить плавный заход копира на деталь, это предохраняет детали от повреждения. Это важно на высоких скоростях. Также увеличивается срок службы копира, т. к. частота вращений копира с большим радиусом при одной и той же скорости подачи меньше по сравнению с копиром меньшего диаметра. |
|
ОБДУВ ЗАГОТОВКИ НА КАЖДОМ ЭТАПЕ ОБРАБОТКИ Идеальное качество достигается за счет обдува детали на каждом этапе обработки. Пыль и грязь не попадает под копиры и ролики. Это обеспечивает лучшую фиксацию заготовки и дает высокую точность обработки. Продлевает срок службы деталей агрегатов. |
|
ВСЕ АГРЕГАТЫ В ОТДЕЛЬНЫХ ГЕРМЕТИЧНЫХ КАБИНАХ Агрегаты в отдельных герметичных кабинах предотвращают попадание пыли в клеевой узел, на деталь и кромку, на агрегаты и в помещение. Особенно это важно на узле предварительного фрезерования. Все эти нюансы дают отличные результаты, качество приклеивания и обработки кромки. |
|
ЗАЩИТА ОТ ПРЕЖДЕВРЕМЕНОЙ ПОДАЧИ Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимо минимальном расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты станка. Исключена ошибка оператора при подаче заготовок. |
|
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
|
|
УЗЕЛ ПРИЖИМА КРОМКИ
|
|
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
|
|
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации. Отличительные особенности:
НАСТРОЙКА Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел. ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. |
|
ПЕРВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Работа с тонкой кромкой Используется как чистовое фрезерования для тонкой кромки (0,4 - 1,5 мм). Узел всегда настроен на тонкую кромку. Не надо каждый раз перестраивать. Работа с толстой кромкой Одновременно узел работает как предварительное фрезерование при использовании толстой кромки (1,5 - 3 мм). Фрезерует черновой припуск у толстой кромки перед 2-м фрезерным узлом радиусного фрезерования. Это дает возможность работать с любым кромочным материалом и любым припуском.
|
ВТОРОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для профильного (радиусного) фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для толстой кромки 2 - 3 мм.
|
|
|
ДВУХМОТОРЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов) на различных профилях. В комплект включены радиусные фрезы.
Управление узлом осуществляется только с помощью монитора TOUCH SCREEN.
|
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.
|
|
УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ) Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали. |
|
ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Пазовальный узел оснащен счетчиками с цифровой индикацией для удобного и быстрого выставления пазовальной пилы. Мощность двигателя 2,2 кВт. |
|
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,37 кВт. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. |
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».
|
|
ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину. На рисунке показан электропривод прижимной балки. |
|
УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ На входе детали в станок установлен датчик, с помощью которого осуществляется управление агрегатами станка. Датчик определяет начало и конец детали и с помощью энкодера установленного на валу транспортера и с высокой точностью определяет в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка. Отличительные особенности:
|
|
ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
|
|
КОНВЕЙЕРНАЯ ПОДАЧА
|
|
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ Система пылеудаления состоит из воздуховодов и патрубков установленных в непосредственной близости у инструмента. Воздуховоды большого диаметра 100 мм. Воздушный поток от вращающейся фрезы направляет стружку в воздуховод. Стружка подхватывается потоком воздуха создаваемого внешней системой аспирацией и поступает через патрубки в накопительные мешки. Это гарантирует максимальную чистоту в зоне резания. И способствует высокому качеству обработки, увеличивает срок службы инструмента. Рекомендуемая система аспирации 5000 м³/час |
|
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000
|
|
КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
|
|
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
|
Модель | FL 5001USQL-2 |
Размеры детали кромки: | |
Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
Толщина детали, мин/макс, мм | 10 / 60 |
Габариты детали, мин, мм | 120 х 80 |
Предварительное фрезерование: | |
Параметры фрез, мм | Ø120 х 30 |
Мощность двигателя, кВт | 2 х 2,2 |
Частота вращения, об/мин | 12 000 |
Торцовка: | |
Пилы торцовки, мм | Ø80 х 30 |
Мощность двигателей торцовки, кВт | 0,37 |
Обороты пил, об/мин | 12 000 |
1-й фрезерный узел: | |
Фрезы узла снятия свесов, мм | Ø75; Z6 |
Мощность двигателей, кВт | 0,75 |
Обороты, об/мин | 12 000 |
2-й фрезерный узел: | |
Фрезы узла снятия свесов, мм | Ø75; Z6 |
Мощность двигателей, кВт | 0,55 |
Обороты, об/мин | 12 000 |
Обкатка углов: | |
Фрезы узла обкатки углов, мм | Ø75; Z6 |
Мощность двигателей, кВт | 2 x 0,37 |
Обороты, об/мин | 12 000 |
Пазовальный узел: | |
Макс. расстояние от края заготовки, мм | 15 |
Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
Обороты, об/мин | 12 000 |
Полировка: | |
Диаметр кругов, мм | 150 |
Частота вращения, об/мин | 1400 |
Мощность двигателя, кВт | 0,37 |
Подача: | |
Скорость подачи, м/мин | 12; 16; 20; 24 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 2,1 |
Аспирация: | |
Диаметр патрубков, мм | Ø125 |
Кол-во патрубков, шт. | 5 |
Мощность: | |
Общая мощность станка, кВт | 23 |
Напряжение, В | 380 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 8260 |
Ширина, мм | 1450 |
Высота, мм | 1650 |
Вес, кг | 2650 |