OSTERMANN 6TF Автоматический кромкооблицовочный станок

Артикул:
ST-KASXSX
Наличие:
В наличии

0 ₽
Вес, кг
950
Высота, мм
1510
Все характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромочного материала 2. Разделительная жидкость (опция) 3. Предварительное фрезерование 4. Предварительный нагрев заготовки (опция)
5. Клеевой узел 6. Пресс группа 7. Двух моторная торцовка 8. Фрезерование свесов
9. Циклевка радиусная 10. Очищающая жидкость (опция) 11. Циклевка плоская (опция) 12. Полировка

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания – отличительные черты нового кромкооблицовочного станка OSTERMANN 6TF.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

  • Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
  • Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

  • Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
  • В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
  • Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.



СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.

  • Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
  • Простое и понятное включение всех узлов станка;
  • Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
  • В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2 х 1,1 кВт TEKNOMOTOR. Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20 x h48, Z3+3 BUP.

  • Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.
  • Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
  • Максимальная обработка до 3 мм.
  • Возможность отключения узла и работа без него.
  • Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

  • Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
  • Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
  • Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
  • Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
  • Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
  • Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
  • Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

  • Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
  • Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
  • Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

  • Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
  • Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

  • Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
  • Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
  • Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
  • Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
  • Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
  • Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.

  • Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
  • Восстановление цвет после циклевочного узла;
  • Притупление острого края у тонкой кромки;
  • Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

  • Удаляет более 99% воды;
  • Создает минимальные потери давления;
  • Легкая замена фильтрующего элемента;
  • Автоматический отвод конденсата.

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ

  • Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы;
  • Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ (ОПЦИЯ)

Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (ОПЦИЯ)

Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ)

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

  • Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
  • Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (ОПЦИЯ)

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

ПАКЕТ NESTING (ОПЦИЯ)

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

В производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет держать качество изготавливаемого оборудования на самом высшем уровне.

Пневматические компоненты

Двигатели

Электронные компоненты

Инструмент

Подшипники

Редуктора

Контроллеры

Частотные преобразователи

Электронные компоненты


ЗАВОД OSTERMANN:

Завод OSTERMANN – это один из крупнейших производителей деревообрабатывающего и мебельного оборудования в Европе. С пятидесятых годов двадцатого века завод специализировался на производстве металлообрабатывающего оборудования, поэтому имея серьезную техническую базу, в начале девяностых годов успешно перешел на выпуск деревообрабатывающих станков и оборудования для производства мебели.

Залог качества OSTERMANN – это европейская культура производства, многолетние традиции и опыт.

Законченный цикл производства, включающий в себя проектирование, собственное литейное производство, механическую обработку, покраску и сборку, а также собственную лабораторию.



Модель Ostermann 6TF
Размеры детали кромки:
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм 8 / 45
Габариты детали (мин), мм 100 х 100
Предварительное фрезерование:
Фрезы узла предварительного фрез., мм Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
Мощность двигателей, кВт 1,1; 0,75
Обороты фрез, об/мин 12 000
Торцовка:
Пилы торцовки, мм Ø80 х 30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,22
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезерования свесов:
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø75; Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Полировка:
Частота вращения, об/мин 1400
Мощность двигателя, кВт 2 х 0,22
Подача:
Скорость подачи, м/мин 10
Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
Аспирация:
Диаметр патрубков, мм 2 х Ø100; 2 х Ø120
Кол-во патрубков, шт. 4
Мощность:
Общая мощность станка, кВт 6,7
Напряжение, В 380
Габаритные размеры:
Длина, мм 3420
Ширина, мм 1220
Высота, мм 1510
Вес, кг 950

УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ:
Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF (Австрия)

Характеристики

Вес, кг
950
Высота, мм
1510
Габариты детали (мин), мм
100 х 100
Диаметр патрубков, мм
2 х Ø100; 2 х Ø120
Длина, мм
3420
Кол-во патрубков, шт.
4
Модель
Ostermann 6TF
Мощность двигателей торцовки, кВт
2 х 0,22
Мощность двигателей, кВт
2 х 0,55
Мощность двигателя подачи, кВт
2,2
Мощность двигателя, кВт
2 х 0,22
Напряжение, В
380
Обороты пил, об/мин
12 000
Обороты фрез, об/мин
12 000
Обороты, об/мин
12 000
Общая мощность станка, кВт
6,7
Пилы торцовки, мм
Ø80 х 30
Скорость подачи, м/мин
10
Страна
Евросоюз
Толщина детали (мин/макс), мм
8 / 45
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Фрезы узла предварительного фрез., мм
Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм
Ø75; Z4
Частота вращения, об/мин
1400
Ширина, мм
1220
Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Рекомендуем посмотреть