Вакуумные сушильные камеры ТВЧ VACUUM-E

НАЗНАЧЕНИЕ:

1. Сушка пиломатериалов ценных и экзотических пород древесины (дуб, бук, венге, тик, палисандр, анегри, мореный дуб), а также любых других пород с высокой производительностью и без дефектов традиционной конвективной и вакуумной сушки.

2. Сушка пиломатериалов увеличенного сечения, например: бревен и строительного бруса без образования трещин и других дефектов.

3. Быстрая и одновременно качественная сушка пиломатериалов. Цикл сушки твердых пород около 5 дней: толщина древесины 50 мм, плотность 0,8 гр/см³, влажность начальная 55%, влажность конечная 8%.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

В камере одновременно создается вакуум и электрическое поле под действием ТВЧ (токов высокой частоты). В электрическом поле молекулы воды начинают колебаться и нагреваться ввиду трения. Нагретая в центре древесины вода создает избыточное давление и выходит наружу – к поверхности. Получаем главное: градиент (направление) движения воды и температуры одинаковые – к поверхности древесины. Это позволяет достичь идеального качества сушки. Нагрев влаги осуществляется с помощью ТВЧ, которые проникая по всей толщине древесины, воздействуют только на молекулы воды, не тратя время на прогрев древесины (принцип микроволной печи). Сухая древесина не нагреется, т.к. в ней нет влаги. Вакуум идеально дополняет ТВЧ, ускоряя движение воды внутри древесины, ускоряя её испарение с поверхности древесины и снижает температуру сушки до 40-50 град., делая режимы сушки мягкими.

РАЗНИЦА МЕЖДУ РАЗНЫМИ ТИПАМИ НАГРЕВА:

Схематичное сравнение конвективной и ТВЧ вакуумной сушки:

ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ КАМЕР VACUUM-E:

• PLC-автоматическое управление режимами сушки. Ввод параметров, корректировка режимов с Touch Screen дисплея. Автоматическая настройка ТВЧ-генератора;
• Система автоматической загрузки/выгрузки штабеля с помощью рельсовых тележек. Удобная и быстрая система открытия/закрытия камеры;
• Автоматическая система контроля влажности древесины. В процессе сушки текущая влажность древесины измеряется и контролируется автоматически. При достижении заданной влажности сушка заканчивается автоматически;
• Внутреннее покрытие камеры из нержавеющей стали обеспечивает долговечность даже при работе в агрессивной среде;
• Фитосанитарная обработка. В процессе сушки уничтожаются личинки, бактерии, плесень;
• Не изменяется цвет древесины;
• Не требуется котельная. Нет вредных выбросов в атмосферу;
• Европейский сертификат безопасности «СЕ».

ПОРЯДОК РАБОТЫ КАМЕРЫ:

1. Штабель автоматически взвешивается с помощью электронных весов встроенных в рельсовые пути.

2. Автоматическая загрузка рельсовой тележки в камеру с помощью электропривода.

3. Оператор вводит на экране Touch Screen следующие параметры: порода древесины, начальная и конечная влажность, объем штабеля и др.

4. Сверху на штабель опускаются гидроприжимы – для гарантированного сохранения геометрии древесины в процессе сушки.

5. Начинается сушка в автоматическом режиме: создается вакуум и электрическое поле. В таком поле молекулы воды начинают колебаться и соответственно нагреваться. В режиме реального времени на экран выводятся параметры древесины, параметры среды в камере и другая информация, которая может понадобиться оператору.

6. При достижении древесиной заданной влажности камера автоматически завершает процесс сушки.

7. После открытия двери тележка с штабелем автоматически выгружается из камеры.

СХЕМЫ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ:

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА 1 м³ ЗА ВЕСЬ ЦИКЛ СУШКИ

ФОТО С ПРОИЗВОДСТВ: