Паркетная линия Beaver. Модель Parquet line
НАЗНАЧЕНИЕ:
Производительность линии 5000 - 8000 погонных метров в смену.
На линии осуществляются следующие операции (автоматически):
- Автоматизированная подача заготовок;
- Четырехстороннее фрезерование для получения паза и гребня на продольных боковых кромках заготовок и высококачественная обработка поверхности пластей.
- При использовании 4-х стороннего станка с универсальным шпинделем возможно изготовление самозаклинивающегося соединения типа "click"
- Автоматическая передача заготовок на двухсторонний шипорезный станок;
- Торцовка заготовок с подрезкой для исключения сколов и нарезание паза и гребня на торцах паркетных планок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Высокопроизводительная линия предназначена для изготовления паркетной и половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски, паркетных планок и штучного паркета.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Система с замковым соединением "Click"
Система с замковым соединением "Click" не требует склеивания при укладке. Специально разработанная конструкция со шпунтом и гребнем позволяет скреплять панели покрытия быстро, удобно и аккуратно, вставляя их одна в другую до защёлкивания. Таким образом, система "Click" обеспечивает выполнение работы наполовину быстрее, чем при настиле традиционных клеевых полов.
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. "BEAVER 723UР"
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматическая система подачи;
- Полированная, хромированная поверхность рабочего стола с системой смазки;
- Пневмоприжим подающих роликов;
- Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем для обеспечения высокой точности обработки коротких заготовок;
- Дополнительные прижимы коротких заготовок для обеспечения точных геометрических параметров обработки;
- Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы;
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников и не требуют смазки в процессе эксплуатации;
- Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя с помощью электродвигателя с отсчетом размера на дисплее пульта управления.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
СТАНИНА Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
ШПИНДЕЛЯ Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По желанию заказчика частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. |
|
НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. |
|
РАБОЧИЕ СТОЛЫ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома толщиной (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
|
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. |
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении. |
|
ВАРИАТОР Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка. |
|
РИФЛЕНЫЕ РОЛИКИ Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РОЛИКИ На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
|
РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. Система подачи аналогична системе подачи применяемой в мод. "Hydromat 23" фирмы "Вайнинг". |
|
РЕДУКТОР Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
ПРИЖИМ Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. |
|
ПАЗОВАЯ ФРЕЗА Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец и от 250 мм при подаче одной заготовки. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента. |
|
СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
ДВУХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОД. "BEAVER 8025"
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматическая подающая система заготовок;
- Скорость подачи бесступенчатая, регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
- Высокоскоростные фрезерные шпинделя - 7500 об/мин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Толщина обрабатываемой заготовки, мм | 6 - 160 |
Длина обрабатываемой заготовки, мм | 210 - 2500 |
Скорость подачи, м/мин | 5 - 25 |
Скорость вращения шпинделей, об/мин | 7500 |
Диаметр левой и правой подрезных пил, мм | 180 |
Диаметр левой и правой основных пил, мм | 300 |
Диаметр фрез подрезки, мм | 125 - 160 |
Диаметр основных фрез, мм | 125 х 160 |
Мощность двигателя левой подрезной пилы, кВт | 2,2 |
Мощность двигателя правой подрезной пилы, кВт | 2,2 |
Мощность двигателя левой основной пилы, кВт | 4 |
Мощность двигателя правой основной пилы, кВт | 4 |
Мощность двигателя правого фрезерного шпинделя, кВт | 4 |
Мощность двигателя левого фрезерного шпинделя, кВт | 4 |
Мощность двигателя основного правого фрезерного шпинделя, кВт | 5,5 |
Мощность двигателя основного левого фрезерного шпинделя, кВт | 5,5 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 3 |
Мощность двигателя узла настройки станка на длину обработки, кВт | 1,1 |
Мощность правого и левого двигателей настройки на толщину обрабатываемой заготовки, кВт | 0,18 х 0,18 |
Суммарная мощность, кВт | 36,38 |
Скорость подачи, м/мин | 5,5 - 17,3 |
Частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин | 7500 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 5000 |
Ширина, мм | 3900 |
Высота, мм | 2100 |
Вес, кг | 6200 |
*Возможно использование шипорезных станков "BEAVER 3820"; "BEAVER 3825"; "BEAVER 3830"; "8020"; "8030". |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ Конвейерная система подачи с обрезиненной износостойкой лентой и специально сконструированными прижимными вальцами обеспечивают надежную фиксацию заготовок во время обработки. |
|
МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА Настройка конвейера подачи в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка. |
|
|
НИЖНИЙ КОНВЕЙЕР Нижний конвейер обеспечивает надежное базирование заготовок во время обработки. Нижние базирующие башмачки изготовлены из специального износостойкого материала с вставками из прочной и эластичной резины, исключающие соскальзывание и перекос заготовок. |
СИНХРОННАЯ РАБОТА КОНВЕЙЕРА Для привода конвейера используются, специальные подшипники с высокой несущей способностью и карданная передача. Такая схема подачи значительно сокращает время по уходу за станком, а сбалансированная работа редукторов является более надежной и обеспечивает непрерывное и плавное продвижение заготовок. |
|
СОЕДИНЕНИЯ ЦЕПИ ТРАНСПОРТИРНОЙ ЛЕНТЫ Усиленные стальные стержни цепи выдерживают значительное давление во время работы, что увеличивает срок работы без изменения основных точных параметров обработки при различных скоростях. |
|
СУППОРТ Суппорт имеет механическое высокоточное регулировочное приспособление и шлифованные специальным образом закаленные направляющие, обеспечивающие точное базирование и сохранность установленных размеров обработки на всем протяжении работы. |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ Верхние валы имеют карданный привод протяжки заготовки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы. |
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Отдельно стоящий эргономичный пульт управления с монитором обеспечивает управление всеми параметрами станка с удобного места. Наличие двух кнопок аварийной остановки, на входе и выходе станка обеспечивают повышенную безопасность работы на станке. |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ На станке установлена дополнительная панель управления настройки станка на ширину обработки, что легко позволяет оперировать размерами от 210 до 2500 мм, а также осуществлять:
|
|
ЭЛЕКТРОШКАФ Электрошкаф станка соответствует стандартам безопасности и оборудован предохранителями для аварийного отключения. Применены комплектующие ведущих европейских компаний, обеспечивающих бесперебойную и надежную работу станка при повышенной температуре и влажности. |
СХЕМА ЛИНИИ:
СОСТАВ ЛИНИИ:
- Четырехсторонний продольно-фрезерный станок с автоподатчиком (1);
- Соединяющий транспортер (2);
- Двухсторонний автоматический шипорезный станок (3).
Модель | Parquet line |
Размеры обрабатываемых заготовок | |
Длина, мин, мм | 250 |
Ширина, мм | 18 - 230 |
Толщина, мм | 8 - 160 |
Длина переднего стола, мм | 1950 |
Перемещение переднего стола вертикальное, мм | 10 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм | 10 |
Скорость подачи (бесступенчатая) | |
Вариатор, м/мин | 6 - 24 |
Инвертор, м/мин | 6 - 32 |
Количество шпинделей, шт. | 6 + 1 универсальный |
Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 |
Наружный диаметр фрез | |
Первого нижнего шпинделя, мм | 108 - 145 |
Правого и левого шпинделей, мм | 125 - 180 |
Первого верхнего шпинделя, мм | 110 - 140 |
Второго верхнего шпинделя, мм | 108 - 200 |
Второго нижнего шпинделя, мм | 108 - 200 |
Универсального шпинделя, мм | 125 - 180 |
Диаметр верхних подающих роликов / диаметр посадочный, мм | 140 / 35 |
Диаметр нижнего подающего ролика / диаметр посадочный, мм | 96 / 25 |
Диаметр нижнего обрезиненного ролика / диаметр посадочный, мм | 140 / 35 |
Длина нижнего выходного ролика, мм | 254 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Мощность двигателей | |
Первого нижнего шпинделя, кВт | 7,5* |
Правого шпинделя, кВт | 7,5* |
Левого шпинделей, кВт | 7,5* |
Первого верхнего шпинделя, кВт | 11* |
Второго верхнего шпинделя, кВт | 11* |
Второго нижнего шпинделя, кВт | 11* |
Универсального шпинделя, кВт | 7,5* |
Мощность двигателя подачи, кВт | 3 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 |
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт | 0,18 |
Установленная мощность, кВт | 67,28 |
Количество аспирационных патрубков, шт. | 7 |
Диаметр аспирационных патрубков, мм | 150 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 5670 |
Ширина, мм | 1890 |
Высота, мм | 1750 |
Вес, кг | 5400 |
*По желанию заказчика возможна установка двигателей с меньшей мощностью. |