Станок четырехсторонний продольно-фрезерный с универсальным шпинделем Beaver. Модель 723UI

Артикул:
ST-O1R2F6
Наличие:
В наличии

0 ₽
1-го верхнего шпинделя, мм
110 - 200
1-го нижнего шпинделя, кВт
7,5
Все характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Четырехсторонний станок Beaver 620, высокоточные динамически сбалансированные шпиндели

ШПИНДЕЛИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен 7-м универсальным шпинделем. Классический универсальный шпиндель с возможностью поворота 360°, что значительно расширяет производственный потенциал станка.

НАСТРОЙКА УНИВЕРСАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ

Возможность быстрой настройки универсального шпинделя благодаря электромеханическому пульту значительно упрощает и снижает время на переналадку станка.

Четырехсторонний станок Beaver 620, шпиндели собраны с применениемвысокочных подшипников известной фирмы SKF

ПОДШИПНИКИ

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

СТАНИНА

На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

IMG_2474

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

IMG_2745

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ

Дополнительный пульт управления, установленный на передней части станины, необходим для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

IMG_2477

УДОБНАЯ НАСТРОЙКА

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА

На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин – пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.

IMG_2009_12_25_0059

РЕДУКТОРЫ

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

IMG_2604

БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ

В базовой комплектации станка имеется 4 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.

13

ИНВЕРТОР

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин.

3

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР

По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

При изготовлении станка используются одни из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.


ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Возможность установки дисковых пил на универсальный шпиндель.



Модель

Beaver 723UI

Количество шпинделей, шт.

7

Размеры обрабатываемых заготовок (при обработке фрезами)

Ширина, мм

20 - 230

Толщина, мм

8 - 160

Скорость подачи (инвертор), м/мин

6 - 30

Диаметры шпинделей, мм

40 (50)*

Диаметр инструмента наружный

1-го нижнего шпинделя, мм

110 - 145

Правых и левого шпинделей, мм

110 - 200

1-го верхнего шпинделя, мм

110 - 200

2-го нижнего шпинделя, мм

110 - 200

2-го верхнего шпинделя, мм

110 - 200

Универсального шпинделя (пилы), мм

110 - 180 (350)

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Угол поворота универсального шпинделя, °

360

Мощность двигателей

1-го нижнего шпинделя, кВт

7,5

Правого шпинделя, кВт

7,5

Левого шпинделя, кВт

7,5

Верхнего шпинделя, кВт

11

2-го нижнего шпинделя, кВт

11

2-го верхнего шпинделя, кВт

11

Универсального шпинделя, кВт

7,5

Подьема/опускания универсального шпинделя, кВт

0,18

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

1,1

Общая установленная мощность, кВт

70

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

150

Габаритные размеры:

Длина, мм

5600

Ширина, мм

1720

Высота, мм

1800

Вес, кг

6100

*по желанию заказчика диаметр шпинделя может быть 50 мм.

** по желанию заказчика можно установить гидрозажимные контропоры.

Характеристики

1-го верхнего шпинделя, мм
110 - 200
1-го нижнего шпинделя, кВт
7,5
1-го нижнего шпинделя, мм
110 - 145
2-го верхнего шпинделя, кВт
11
2-го верхнего шпинделя, мм
110 - 200
2-го нижнего шпинделя, кВт
11
2-го нижнего шпинделя, мм
110 - 200
Верхнего шпинделя, кВт
11
Вес, кг
6100
Высота, мм
1800
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
150
Диаметры шпинделей, мм
40 (50)*
Длина, мм
5600
Количество шпинделей, шт.
7
Левого шпинделя, кВт
7,5
Модель
Beaver 723UI
Мощность двигателя подачи, кВт
5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт
1,1
Общая установленная мощность, кВт
70
Подьема/опускания универсального шпинделя, кВт
0,18
Правого шпинделя, кВт
7,5
Правых и левого шпинделей, мм
110 - 200
Скорость подачи (инвертор), м/мин
6 - 30
Толщина, мм
8 - 160
Угол поворота универсального шпинделя, °
360
Универсального шпинделя (пилы), мм
110 - 180 (350)
Универсального шпинделя, кВт
7,5
Частота вращения шпинделей, об/мин
6000
Ширина, мм
1720
Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Рекомендуем посмотреть