Четырехсторонний продольно-фрезерный станок с вертикальным пильным узлом BEAVER. Модель 623SS
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
ЛАМЕЛИ | ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ |
|
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
ШПИНДЕЛИ Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
|
ПИЛЬНЫЕ ШПИНДЕЛИ Оснащается левым и правым пильным шпинделем. Одновременная работа 2 пильных узлов позволяет распиливать заготовки шириной до 200 мм. В базовой комплектации узлы оснащены обдувом воздухом и расклинивающими пластинами для достижения максимального качества получаемых изделий. |
|
ПОДШИПНИКИ Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
|
СТАНИНА На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
|
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки про-изводится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ Дополнительный пульт управления, установленный на передней части станины, необходим для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
|
УДОБНАЯ НАСТРОЙКА Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
|
БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин – пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка. |
|
РЕДУКТОРЫ Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
БОКОВОЙ ПРИЖИМ Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение. |
|
ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
|
ИНВЕРТОР Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин. |
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ При изготовлении станка используются одни из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
Модель |
BEAVER 623SS |
Количество шпинделей, шт. |
6 |
Размеры обрабатываемых заготовок |
|
При обработке фрезами |
|
Ширина, мм | 20 - 230 |
Толщина, мм | 20 - 200 |
При пилении |
|
Ширина, мм | 60 - 200 |
Толщина, мм | 20 - 200 |
Минимальная толщина получаемой ламели, мм |
5 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин |
6 - 30 |
Диаметры шпинделей, мм |
40 |
Диаметры пильных шпинделей, мм |
50 |
Диаметр инструмента наружный |
|
Нижнего шпинделя, мм |
110 - 145 |
Правого и левого шпинделей, мм |
110 - 200 |
Верхнего шпинделя, мм |
110 - 200 |
Правого и левого пильного диска, мм |
180 - 300 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
Частота вращения пильных шпинделей, об/мин |
4000 |
Мощность двигателей |
|
Нижнего шпинделя, кВт |
11 |
Правого шпинделя, кВт |
11 |
Левого шпинделя, кВт |
11 |
Верхнего шпинделя, кВт |
11 |
Правого пильного шпинделя, кВт |
22 |
Левого пильного шпинделя, кВт |
22 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
7,5 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт |
1,1 |
Общая установленная мощность, кВт |
96,6 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм |
150 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм |
4800 |
Ширина, мм |
1950 |
Высота, мм |
1960 |
Вес, кг |
5300 |