Четырехсторонний продольно-фрезерный станок с вертикальным пильным узлом BEAVER. Модель 623SS

Артикул:

ST-AWLNJW

Наличие:

В наличии

0 ₽

0 отзывов

Верхнего шпинделя, кВт

Верхнего шпинделя, мм

110 - 200

Все характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ЛАМЕЛИ	ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ШПИНДЕЛИ Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
	ПИЛЬНЫЕ ШПИНДЕЛИ Оснащается левым и правым пильным шпинделем. Одновременная работа 2 пильных узлов позволяет распиливать заготовки шириной до 200 мм. В базовой комплектации узлы оснащены обдувом воздухом и расклинивающими пластинами для достижения максимального качества получаемых изделий.
	ПОДШИПНИКИ Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
	СТАНИНА На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
	ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки про-изводится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
	ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ Дополнительный пульт управления, установленный на передней части станины, необходим для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
	УДОБНАЯ НАСТРОЙКА Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
	БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин – пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.
	РЕДУКТОРЫ Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
	БОКОВОЙ ПРИЖИМ Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.
	ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.
	ИНВЕРТОР Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.
	ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ При изготовлении станка используются одни из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Модель	BEAVER 623SS
Количество шпинделей, шт.	6
Размеры обрабатываемых заготовок
При обработке фрезами
Ширина, мм	20 - 230
Толщина, мм	20 - 200
При пилении
Ширина, мм	60 - 200
Толщина, мм	20 - 200
Минимальная толщина получаемой ламели, мм	5
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин	6 - 30
Диаметры шпинделей, мм	40
Диаметры пильных шпинделей, мм	50
Диаметр инструмента наружный
Нижнего шпинделя, мм	110 - 145
Правого и левого шпинделей, мм	110 - 200
Верхнего шпинделя, мм	110 - 200
Правого и левого пильного диска, мм	180 - 300
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Частота вращения пильных шпинделей, об/мин	4000
Мощность двигателей
Нижнего шпинделя, кВт	11
Правого шпинделя, кВт	11
Левого шпинделя, кВт	11
Верхнего шпинделя, кВт	11
Правого пильного шпинделя, кВт	22
Левого пильного шпинделя, кВт	22
Мощность двигателя подачи, кВт	7,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	1,1
Общая установленная мощность, кВт	96,6
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	150
Габаритные размеры:
Длина, мм	4800
Ширина, мм	1950
Высота, мм	1960
Вес, кг	5300