Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 640
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один про ход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
|
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
ШПИНДЕЛИ Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 50 мм изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
|
ПОДШИПНИКИ NACHI Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония) Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками. |
|
СТАНИНА На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
|
МОТОРИЗИРОВАННАЯ ПЛИТА Мощная моторизированная прижимная плита над последним 6-м шпинделем позволяет достигать максимального прижима заготовок при обработке на высоких скоростях подачи. Мотор - редуктор позволяет без дополнительных усилий и временных затрат производить перенастройку на нужный размер. |
|
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
ДВИГАТЕЛИ 18,5 кВт Мощность двигателей привода всех шпинделей 18,5 кВт позволяют профилировать брус естественной влажности. |
|
БОКОВЫЕ ПНЕВМОПРИЖИМЫ Группа мощных боковых пневмоприжимов на входе позволяют надежно прижимать заготовки любых сечений, исключая возможность смещения и получения брака. |
|
ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Станок оснащен дистанционным пультом управления. С данного PLC пульта можно дистанционно управлять настройками станка. В базовой комплектации: электронная настройка верхних шпинделей, левого вертикального шпинделя, траверсы. |
|
РЕДУКТОРЫ Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
ВЕРХНИЕ ПРИЖИМЫ Дополнительные верхние прижимные ролики для обеспечения лучшего прижима в зоне резания |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ Увеличенная группа верхних рифленых роликов на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ В базовой комплектации станка имеется 6 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
|
ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ Все прижимные плиты выполнены с пневматической регулировкой для обеспечения максимальной стабильности прижима массивных заготовок. |
|
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель диаметром 300 мм. |
 |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
| Модель | 640 |
| Количество шпинделей, шт. | 6 |
| Размеры обрабатываемых заготовок | |
| Ширина, мм | 50 - 400 |
| Толщина, мм | 10 - 300 |
| Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 5 - 25 |
| Диаметры шпинделей, мм | 50 |
|
Диаметр фрез наружный |
|
| Первого нижнего шпинделя, мм | 160 - 180 |
| Правого и левого шпинделей, мм | 160 - 230 |
| Первого верхнего шпинделя, мм | 160 - 230 |
| Второго верхнего шпинделя, мм | 160 - 230 |
| Второго нижнего шпинделя, мм | 160 - 230 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
| Осевой ход вертикальных шпинделей, мм | 80 |
| Автоматическая смазка стола по таймеру | + |
| Гидрозажимные контропоры, шт. | 4 |
|
Мощность двигателей |
|
| Первого нижнего шпинделя, кВт | 11 |
| Правого шпинделя, кВт | 11 |
| Левого шпинделей, кВт | 11 |
| Первого верхнего шпинделя, кВт | 18,5 |
| Второго верхнего шпинделя, кВт | 18,5 |
| Второго нижнего шпинделя, кВт | 18,5 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,5 |
| Общая установленная мощность, кВт | 101 |
| Диаметр патрубков стружкоприемников (верт.), мм | 150 |
| Диаметр патрубков стружкоприемников (гориз.), мм | 180 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 5620 |
| Ширина, мм | 2200 |
| Высота, мм | 1950 |
| Вес, кг | 12 000 |
