Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 635
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
ШПИНДЕЛИ Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 50 мм изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
|
ПОДШИПНИКИ NACHI Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками. |
|
СТАНИНА На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
|
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
ДВИГАТЕЛИ 15 кВт Мощность двигателей привода всех шпинделей 15 кВт позволяют профилировать брус естественной влажности. |
|
КОНТРОПОРЫ Гидрозажимные контропоры на всех горизонтальных шпинделях позволяют устанавливать на станок тяжелый инструмент для профилирования бруса естественной влажности шириной до 350 мм. |
|
БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
|
БОКОВЫЕ ПНЕВМОПРИЖИМЫ Боковые прижимы, установленные напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяют надежно прижимать заготовки любых сечений, исключая возможность смещения и получения брака. |
|
ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Станок оснащен дистанционным пультом управления. С данного PLC пульта можно дистанционно управлять настройками станка. В базовой комплектации: электронная настройка верхних шпинделей, левого вертикального шпинделя, траверсы. |
|
РЕДУКТОРЫ Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ Увеличенная группа верхних рифленых роликов на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ В базовой комплектации станка имеется 6 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
|
ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ Все прижимные плиты выполнены с пневматической регулировкой для обеспечения максимальной стабильности прижима массивных заготовок. |
|
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель диаметром 300 мм. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
Модель | 635 |
Количество шпинделей, шт. | 6 |
Размеры обрабатываемых заготовок | |
Ширина, мм | 50 - 350 (400) |
Толщина, мм | 10 - 270 (300) |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 5 - 25 |
Диаметры шпинделей, мм | 50 |
Диаметр фрез наружный |
|
Первого нижнего шпинделя, мм | 160 - 180 |
Правого и левого шпинделей, мм | 160 - 230 |
Первого верхнего шпинделя, мм | 160 - 230 |
Второго верхнего шпинделя, мм | 160 - 230 |
Второго нижнего шпинделя, мм | 160 - 230 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм | 80 |
Автоматическая смазка стола по таймеру | + |
Гидрозажимные контропоры, шт. | 4 |
Мощность двигателей |
|
Первого нижнего шпинделя, кВт | 15 |
Правого шпинделя, кВт | 15 |
Левого шпинделей, кВт | 15 |
Первого верхнего шпинделя, кВт | 15 |
Второго верхнего шпинделя, кВт | 15 |
Второго нижнего шпинделя, кВт | 15 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 11 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 |
Общая установленная мощность, кВт | 102 |
Диаметр патрубков стружкоприемников (верт.), мм | 150 |
Диаметр патрубков стружкоприемников (гориз.), мм | 180 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 5620 |
Ширина, мм | 2200 |
Высота, мм | 1950 |
Вес, кг | 11 000 |