Двухсторонний продольно-фрезерный станок с пильным узлом QUADRO 326SAW

Артикул:

ST-EWM9A7

Наличие:

В наличии

0 ₽

0 отзывов

Верхний строгальный вал (диаметр фрез х диаметр посадочный), мм

Ø 140 ~ 180 х Ø 50

Вес, кг

3300

Все характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине заготовок из древесины с дальнейшей продольной распиловкой калиброванной заготовки на доски, бруски заданной толщины, а также раскроя досок на заготовки заданной ширины.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству брусков «Таруки», клееного мебельного щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ЧУГУННАЯ МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ЗА 1 УСТАНОВКУ А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ОХЛАЖДЕНИЕ ПИЛ Для эффективного охлаждения пил во время работы станок оснащен отдельным штуцером для подключения воды для охлаждения. К данному штуцеру подключается шланг с внутренним диаметром Ø12 мм. Путем регулировки степени открытия регулировочного клапана можно регулировать объем воды, подаваемой в полый пильный вал. При включении двигателя подачи электромагнитный клапан штуцера автоматически открывается, и вода поступает внутрь полого пильного вала. При вращении вала вода выбрасывается на пилы, за счет чего достигается их охлаждение. При обработке сухих заготовок пользователю рекомендуется использовать охлаждение воздухом, для этого к тому же штуцеру подключается источник холодного воздуха. Такой способ охлаждения эффективно продлевает срок службы пил.
	МОЩНОСТЬ ПРИВОДА ПИЛЬНОГО УЗЛА 30 КВТ Позволяет устанавливать несколько дисковых пил диаметром до 350 мм с максимальной высотой пропила заготовки 100 мм. Для реализации возможностей двигателя такой мощности для передачи вращения используются специальные ремни трапецеидального поперечного сечения.
	ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).
	МОЩНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система подачи состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом). В столе станка расположено 4 приводных ролика. Необходимы для протяжки массивных заготовок шириной до 260 мм, в том числе заготовок естественной влажности.
	2 РУЧНЫХ НАСОСА ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧЕГО СТОЛА И УЗЛОВ Со стороны подачи имеются два ручных смазочных насоса. Разрешается использовать только масла для направляющих с хорошими антикоррозийными свойствами. Один насос предназначен для смазывания рабочего стола. Смазка облегчает движение заготовки и защищает поверхность стола, что особенно важно при обработке влажных и смолистых заготовок. Другой насос предназначен для централизованного смазывания поверхностей скольжения. Каждая точка смазки оснащена клапаном для регулировки объема подачи масла.
	КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Установлена на станке и препятствует обратному выбросу заготовок. Благодаря данной системе соблюдаются нормы безопасности оператора станка. Когтевые лучи изготовлены из прочной стали.
	СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ВЕРХНЕГО ПРИЖИМА И ПЛИТЫ ПИЛЬНОГО УЗЛА Изготовлены из текстолита и твердых пород древесины для удобства и быстрого формирования необходимого постава пил.
	ЧУГУННЫЕ РЕДУКТОРЫ С КАРДАННЫМ ПРИВОДОМ ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ Мощная система подачи (передача крутящего момента) позволяет протягивать заготовки при максимальных режимах пиления, а литое исполнение редукторов позволяет избегать возникновения каких-либо вибраций.
	ЭЛЕКТРОННЫЙ ИНВЕРТОР Для бесступенчатой регулировки скорости подачи заготовок в диапазоне от 6 до 30 м/мин используется частотный инвертор. Надежная и современная система позволяет достигать необходимых скоростей подачи при самых разных режимах пиления.
	ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНЫМИ РОЛИКАМИ Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки. Настройка усилия прижима производится быстро и удобно с центрального пульта управления.
	НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЕЙ 50 ММ Позволяет обрабатывать заготовки шириной 260 мм, использовать дисковые пилы.

Модель	QUADRO-326SAW
Максимальная ширина заготовки, мм	260
Максимальная толщина заготовки, мм	100
Минимальная толщина строгания, мм	20
Максимальная глубина строгания за один проход снизу, мм	5
Максимальная глубина строгания за один проход сверху, мм	6
Максимальный подъем переднего рабочего стола, мм	5
Максимальный ход регулировки подвижной направляющей, мм	8
Диаметр ножевого вала, мм	Ø 50
Шлицы пильного вала, мм х шт.	12 х 2
Диаметр роликов подачи, мм	Ø 140
Скорость вращения строгального вала, об/мин	6800
Скорость вращения пильного вала, об/мин	4200
Скорость подачи, м/мин	4 - 30
Мощность привода нижнего строгального вала, кВт	7,5
Мощность привода верхнего строгального вала, кВт	11
Мощность привода пильного вала, кВт	30
Мощность привода подъемника пильного вала, кВт	0,75
Мощность привода подачи, кВт	4
Мощность привода траверсы, кВт	0,75
Общая мощность, кВт	54
Диаметр валов
Нижний строгальный вал (диаметр фрез х диаметр посадочный), мм	Ø 140 х Ø 50
Верхний строгальный вал (диаметр фрез х диаметр посадочный), мм	Ø 140 ~ 180 х Ø 50
Пильный узел (диаметр пилы х диаметр посадочный), мм	Ø 200 ~ 350 х Ø 50
Диаметр патрубков стружкоприемника, мм	Ø 140 х 4
Требуемый расход сжатого воздуха, м³/мин	0,1
Давление в пневмосистеме, МПа	0,4 ~ 0,6
Габаритные размеры:
Длина, мм	3400
Ширина, мм	1720
Высота, мм	1600
Вес, кг	3300

Требования к выбору параметров многопильной обработки

Диаметр пил, мм	Толщина заготовки, мм	Количество пил	Примечание
200	20 ~ 30	13
250	30 ~ 40	10
	40 ~ 50	8
	50 ~ 60	6
300	60 ~ 70	5
300	70 ~ 80	5
350	80 ~ 90	4
350	90 ~ 100	4
Выбор мощности: для обработки заготовки толщиной 10 мм на каждую пилу требуется мощность примерно 0,75 кВт.