Четырехсторонний станок Beaver 413
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
БОЛЕЕ 2000 ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ «BEAVER» В РАБОТЕ ПО ВСЕЙ РОССИИ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ШПИНДЕЛИ | |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. | |
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. | |
СТАНИНА | |
На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. | |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. | |
НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА | |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. | |
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | |
На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фрезая и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. | |
СИСТЕМА ПОДАЧИ | |
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. | |
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. | |
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин - пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка. | |
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. | |
В базовой комплектации станка имеется 2 подающих приводных ролика в столе. Улучшают протяжку заготовок в процессе работы. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
ОБУЧЕНИЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Воспользуйтесь услугами опытных инженеров и наладчиков, сертифицированных на заводах-изготовителях станков. |
CКЛАД ЗАПЧАСТЕЙ В МОСКВЕ И РЕГИОНАХ БОЛЕЕ 15 000 НАИМЕНОВАНИЙ
ГАРАНТИЙНОЕ И ПОСТГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
В штате более 40 сервис-инженеров. Оперативное реагирование на проблему в течение 24 часов. Решение рекламаций любого уровня и сложности. |
Модельный ряд четырехсторонних станков BEAVER
Модель | 413 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Размеры обрабатываемых заготовок | |
Ширина, мм | 20 - 130 |
Толщина, мм | 10 - 100 |
Длина наименьшая, мм | 250 |
Перемещение переднего стола вертикальное, мм | 8 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм | 8 |
Перемещение выходного стола макс., мм | 1 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 6 - 24 |
Диаметры шпинделей, мм | 40 |
Диаметр фрез наружный | |
Первого нижнего шпинделя, мм | 110 - 125 |
Правого и левого шпинделей, мм | 110 - 140 |
Верхнего шпинделя, мм | 110 - 140 |
Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм | |
Диаметр нижнего ролика, мм | 80 |
Перемещение шпинделей продольное | |
Правого и левого, мм | 30 |
Верхнего, мм | 20 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Мощность двигателей | |
Первого нижнего шпинделя, кВт | 3 |
Правого шпинделя, кВт | 3 |
Левого шпинделей, кВт | 3 |
Верхнего шпинделя, кВт | 4 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 2,2 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 0,75 |
Общая установленная мощность, кВт | 15,95 |
Диаметр патрубков стружкоприемников | |
Левого и правого, мм | 102 |
Горизонтальных, мм | 120 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 2900 |
Ширина, мм | 1600 |
Высота, мм | 1750 |
Вес, кг | 2600 |