Четырехсторонний станок QUADRO NS-623 TARUKI
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и нижними шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Брусок «Таруки»
Таруки – брусок, который имеет различные размеры: 30*40, 35*35, 38*38, 45*60 мм. Пользуется большим спросом в японском домостроении.
Изготавливается преимущественно из хвойных пород древесины. На российском рынке таруки используется как строганный брусок для различных нужд. Также станок идеально подходит для производства различных погонажных изделий.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
нижний ← верхний ← верхний ← левый ← правый ← нижний
37 кВт ← 7,5 кВт ← 11 кВт ← 7,5 кВт ← 7,5 кВт ← 5,5 кВт
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА | |
МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок. |
|
УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЯ ДО 50 ММ Применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной 260 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору. |
|
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками. |
|
ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ Прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки. Длина стола 1800 мм. |
|
ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИИД Д вигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка. |
|
РЕГУЛИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ По высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка. |
|
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОРТ СМАЗКИ УЗЛОВ Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов. |
|
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха). |
|
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ Через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка. |
|
БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ Обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали. |
|
АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА Обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание. |
|
УДОБНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ СТАНКА | |
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка. |
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ Была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора. |
|
ИНВЕРТОР Электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей от 6 до 36 м/мин. Располагается на центральной панели. |
|
БЕЗОПАСНОСТЬ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАНДАРТАМ СЕ | |
СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ Со стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала. |
|
БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала. Основной выключатель с механическим замком. На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка. |
|
ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности. |
Модель | QUADRO NS-623 |
Ширина обработки, мм | 10 - 260 |
Толщина заготовки, мм | 7 - 160 |
Минимальная длина заготовки, мм | 230 |
Скорость подачи, м/мин | 6 - 36 |
Скорость вращения 1,2,3,4 и 5 шпинделей, об/мин | 6000 |
Скорость вращения 6-го шпинделя, об/мин | 5000 |
Диаметр шпинделей, мм | 50 |
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм | 20 |
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм | 60 |
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм | 125 - 160 |
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм | 100 - 180 |
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм | 100 - 200 |
Диаметр ножевого барабана на последнем нижнем горизонтальном шпинделе, мм | 100 - 250 |
Максимальный диаметр устанавливаемой пилы на 6-ой шпиндель, мм | 255 |
Максимальный высота пропила, мм | 70 |
Мощность привода 1-го нижнего горизонтального шпинделя, кВт | 7,5 |
Мощность привода 2-го правого вертикального шпинделя, кВт | 7,5 |
Мощность привода 3-го левого вертикального шпинделя, кВт | 7,5 |
Мощность привода 4-го верхнего горизонтального шпинделя, кВт | 11 |
Мощность привода 5-го верхнего горизонтального шпинделя, кВт | 7,5 |
Мощность привода 6-го нижнего горизонтального шпинделя, кВт | 37 |
Мощность привода подачи, кВт | 5,5 |
Мощность двигателя перемещения подающей траверсы, кВт | 0,4 |
Установленная мощность, кВт | 84 |
Длина подающего стола, мм | 1800 |
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход линейки, мм | 12 |
Диаметр подающих роликов, мм | 140 |
Количество и ширина подающих роликов на валу, шт*мм | 2*50 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 3400 |
Ширина, мм | 2000 |
Высота, мм | 1960 |
Вес, кг | 4100 |