Станок четырехсторонний продольно-фрезерный BEAVER 725H
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
БОЛЕЕ 2000 ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ «BEAVER» В РАБОТЕ ПО ВСЕЙ РОССИИ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| ШПИНДЕЛИ | |
|
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
|
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
| СТАНИНА | |
|
На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
|
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
Электрокомпоненты станка от известной мировой марки Schneider-electric. |
|
Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель. |
|
Гидрозажимные контропоры на всех четырех горизонтальных шпинделях позволяют устанавливать на станок гидрозажимной инструмент, необходимый для работы на скоростях подачи до 60 м/мин. |
|
На станке установлен джоинтер для прямых ножей на последнем горизонтальном шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки. |
|
Независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов и прижимных плит перед верхними горизонтальными шпинделями, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.Значительно снижают время на переналадку станка. |
|
Инвертер на подачу. Позволяет электронном менять скорость подачи станка в диапазоне от 12 до 60 м/мин. |
| НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА | |
|
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
|
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
|
На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фрезая и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ | |
|
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин - пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка. |
|
Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение. |
|
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
|
В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
ОБУЧЕНИЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
|
Воспользуйтесь услугами опытных инженеров и наладчиков, сертифицированных на заводах-изготовителях станков. |
СКЛАД ЗАПЧАСТЕЙ В МОСКВЕ И РЕГИОНАХ БОЛЕЕ 15 000 НАИМЕНОВАНИЙ
ГАРАНТИЙНОЕ И ПОСТГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
|
В штате более 40 сервис-инженеров. Оперативное реагирование на проблему в течение 24 часов. Решение рекламаций любого уровня и сложности. |
Модельный ряд четырехсторонних станков BEAVER
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Модель | 725H |
| Количество шпинделей, шт. | 7 |
| Размеры обрабатываемых заготовок | |
| Ширина, мм | 20 - 250 |
| Толщина, мм | 8 - 160 |
| Длина, не менее, мм | 180 |
| Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 12-60 |
| Диаметры шпинделей, мм | 50 |
| Гидрозажимные контропоры, шт. | 5 |
| Джоинтер для прямых ножей на 7-м шпинделе, шт. | 1 |
| Диаметр фрез наружный | |
| Первого нижнего шпинделя, мм | 110 - 145 |
| Правого и левого шпинделей, мм | 110 - 200 |
| Первого верхнего шпинделя, мм | 110 - 200 |
| Второго верхнего шпинделя, мм | 110 - 200 |
| Второго нижнего шпинделя, мм | 110 - 200 |
| Частота вращения шпинделей,об/мин | 6000 |
| Мощность двигателей | |
| Первого нижнего шпинделя, кВт | 11 |
| Правого шпинделя, кВт | 11 |
| Левого шпинделей, кВт | 11 |
| Первого верхнего шпинделя, кВт | 11 |
| Второго нижнего шпинделя, кВт | 11 |
| Второго верхнего шпинделя, кВт | 11 |
| Третьего нижнего шпинделя, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 |
| Общая установленная мощность, кВт | 89,1 |
| Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 150 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 5300 |
| Ширина, мм | 2030 |
| Высота, мм | 1900 |
| Вес, кг | 6200 |
