Станок четырехсторонний продольно-фрезерный BEAVER 623RU (2 правых + универсальный)
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
ШПИНДЕЛИ Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Станок оснащен 6-м универсальным шпинделем. Классический универсальный шпиндель с возможностью поворота 360°, что значительно расширяет производственный потенциал станка. |
|
НАСТРОЙКА УНИВЕРСАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ Возможность быстрой настройки универсального шпинделя благодаря электромеханическому пульту значительно упрощает и снижает время на переналадку станка. |
|
ПОДШИПНИКИ Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
|
СТАНИНА На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
|
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ Дополнительная пульт управления, установленный на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
|
УДОБНАЯ НАСТРОЙКА Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
|
БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин - пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка. |
|
РЕДУКТОРЫ Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
БОКОВОЙ ПРИЖИМ Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение. |
|
ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ В базовой комплектации станка имеется 4 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
|
ИНВЕРТОР Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин. |
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок. |
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
При изготовлении станка используется одна из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
Модель | BEAVER 623RU |
Количество шпинделей, шт. |
6 |
Размеры обрабатываемых заготовок |
|
При обработке фрезами ширина, мм | 20 - 230 |
Толщина, мм | 8 - 160 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин |
6 - 30 |
Диаметры шпинделей, мм |
40 |
Диаметр инструмента наружный |
|
Нижнего шпинделя, мм | 110 - 145 |
Правого и левого шпинделей, мм | 110 - 200 |
Горизонтальных шпинделей, мм | 110 - 200 |
Универсального шпинделя, мм | 110 - 180 |
Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
Угол поворота универсального шпинделя, ° |
360 |
Мощность двигателей |
|
1-го нижнего шпинделя, кВт | 7,5 |
1-го правого шпинделя, кВт | 7,5 |
Левого шпинделей, кВт | 7,5 |
2-го правого шпинделя, кВт | 7,5 |
Верхнего шпинделя, кВт | 11 |
Универсального шпинделя, кВт | 5,5 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
4 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт |
1,1 |
Общая установленная мощность, кВт |
53,6 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм |
150 |
Габаритные размеры: |
|
Длина, мм | 4930 |
Ширина, мм | 1720 |
Высота, мм | 1800 |
Вес, кг |
4800 |