Четырехсторонний продольно-фрезерный станок серии Beaver Pro
НАЗНАЧЕНИЕ:
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки серии «PRO» предназначены для производства вагонки, имитации бруса, доски пола и других погонажных изделий на скоростях подачи до 45 м/мин благодаря возможности применения гидрозажимного инструмента с системой джоинтирования.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цехи по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
| 520 pro, 523 pro | 620 pro, 623 pro |
|
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
|
ШПИНДЕЛИ Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку закалкой, что улучшило прочность шпинделя. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. |
|
|
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы skF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
|
|
СТАНИНА Комбинированная сварная станина самого современного типа с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса. Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости. Подающий и рабочий столы прошли специа льную термическую обработку д ля достижения максима льной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
|
НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
|
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
|
Электрокомпоненты Schneider Electric. |
|
Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
|
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. |
|
Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки. |
|
Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда протягивать массивные профили, например строительный брус. |
|
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи — увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы. |
|
Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках. |
 
|
Ручной джоинтер для прямых ножей на 6-м нижнем шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джойнтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки. |
|
Усиленные крестовины карданов – 30 мм. Позволяют работать на более высоких скоростях подачи, благодаря повышенному ресурсу. |
|
Закрытые муфты системы подачи. Эффективно передают момент вращения на вал. Имеют повышенный ресурс работы. |
|
Внешняя гидрозажимная контропора на шестом нижнем горизонтальном шпинделе. Позволяет устанавливать тяжелый гидрозажимной инструмент для работы на высоких скоростях подачи. |
|
Прижимная пластина изготовлена из изностойкой стали с повышенным ресурсом работы. |
|
Массивный прижимной башмак. Благодаря увеличенному сечению и массе, заготовка в зоне обработки надежно прижимается к столу, что позволяет избегать брак. |
|
Цифровой счетчик прижимного башмака. Позволяет точно выставить размер и настроить узел в кратчайшее время. |
|
Кожуха шпинделей специальной формы с повышенными аспирационными свойствами способствуют лучшему удалению стружки из зоны обработки. |
|
Централизованная система смазки узлов. Позволяют в кратчайшее время подать смазку на все направляющие. Смазка рабочего стола с помощью отдельного насоса. |
|
Частотный регулятор скорости подачи до 45 м/мин. Широкий диапазон, удобство и наглядность управления – позволяют точно и в кратчайшее время устанавливать нужную скорость подачи. |
|
Пневматические регуляторы верхних подающих роликов трехконтурные + регултор бокового прижима позволяют в каждой зоне обработки заготовки настроить определенное усилие прижима. Тем самым избегать следов от рябух. В отличии от механических (пружин) имеют постоянное давление, позволяя экономить время на настройке станка. |
|
Длина первого нижнего подающего ролика в столе увеличена до 150 мм. Всего в столе 3 приводных подающих ролика. Позволяют протягивать заготовки большого сечения и естественной влажности. |
Длина волны sz (мм) заготовки после обработки на станках с гидрозажимом фрез и системой доводки ножей «джойнт» в зависимости от количества ножей и скорости подачи.
| скорость подачи V, м/мин | Число ножей, шт. | |||||||||
| 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | |
| 20 | 1,67 | 1,11 | 0,83 | 0,55 | 0,42 | 0,33 |
|
|
|
|
| 30 (Beaver 520, 620 pro) | 2,5 | 1,67 | 1,25* | 0,83 | 0,63 | 0,50 |
|
|
|
|
| 40 (Beaver 523, 623 pro) | 3,33 | 2,22 | 1,67 | 1,11* | 0,83 | 0,67 | 0,55 |
|
|
|
| 50 | 4,17 | 2,78 | 2,08 | 1,39 | 1,04 | 0,83 | 0,69 | 0,59 |
|
|
| 60 | 5,0 | 3,33 | 2,5 | 1,67 | 1,25 | 1,0 | 0,83 | 0,71 | 0,62 |
|
| 80 |
|
4,44 | 3,33 | 2,22 | 1,67 | 1,33 | 1,11 | 0,95 | 0,83 | 0,66 |
| 100 |
|
|
4,17 | 2,78 | 2,08 | 1,67 | 1,38 | 1,19 | 1,04 | 0,83 |
| 120 |
|
|
5,0 | 3,3 | 2,5 | 2,0 | 1,67 | 1,42 | 1,25 | 1,0 |
| 140 |
|
|
|
3,88 | 2,91 | 2,33 | 1,94 | 1,67 | 1,45 | 1,16 |
| 150 |
|
|
|
4,17 | 3,12 | 2,5 | 2,08 | 1,78 | 1,56 | 1,25 |
| 160 |
|
|
|
4,44 | 3,33 | 2,66 | 2,22 | 1,90 | 1,67 | 1,33 |
| 170 |
|
|
|
4,72 | 3,54 | 2,83 | 2,36 | 2,02 | 1,77 | 1,42 |
| 180 |
|
|
|
5,0 | 3,75 | 3,0 | 2,5 | 2,14 | 1,87 | 1,50 |
| 200 |
|
|
|
5,55 | 4,16 | 3,33 | 2,77 | 2,38 | 2,08 | 1,67 |
*Качественная поверхность — это поверхность с показателем кинематической волны sz (мм) ≤ 1,5 мм
|
Модель |
520 pro | 620 pro | 523 pro | 623 pro |
| Количество шпинделей, шт. | 5 | 6 | 5 | 6 |
| Размеры обрабатываемых заготовок | ||||
| Ширина, мм | 20 - 200 | 20 - 230 | ||
| Толщина, мм | 8 - 120 | 8 - 160 | ||
| Длина наименьшая, мм | 180 | 180 | ||
| Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин |
6 - 40 |
6 - 45 |
||
| Диаметры шпинделей, мм |
40 |
|||
|
Диаметр фрез наружный |
||||
| Первого нижнего шпинделя, мм | 110 - 145 | 110 - 145 | ||
| Правого и левого шпинделей, мм | 110 - 180 | 110 - 200 | ||
| Первого верхнего шпинделя, мм | 110 - 180 | 110 - 200 | ||
| Второго верхнего шпинделя, мм | 110 - 180 | 110 - 200 | ||
| Второго нижнего шпинделя, мм | 110 - 180 | 110 - 200 | ||
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | |||
| Джоинтер для прямых ножей на последнем нижнем шпинделе |
+ |
|||
| Контропора на последнем нижнем шпинделе |
- |
+ |
||
| Мощность двигателей | ||||
| Первого нижнего шпинделя, кВт | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 7,5 |
| Правого шпинделя, кВт | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 7,5 |
| Левого шпинделей, кВт | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 7,5 |
| Первого верхнего шпинделя, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 |
| Второго верхнего шпинделя, кВт | - | 7,5 | - | 11 |
| Второго нижнего шпинделя, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3 | 4 | 3 | 4 |
| Мощность двигателя подъема траверсы, кВт |
1,1 |
|||
| Общая установленная мощность, кВт | 35,6 | 44,1 | 48,6 | 60,6 |
| Габаритные размеры: | ||||
| Длина, мм | 3828 | 4308 | 3740 | 4760 |
| Ширина, мм | 1620 | 1620 | 1656 | 1676 |
| Высота, мм | 1700 | 1700 | 1730 | 1730 |
| Вес, кг | 3800 | 4200 | 4100 | 4700 |
Если вас не устраивает этот станок по характеристикам, рекомендуем обратиться к нашим специалистам для более тщательной проработки и подбора станка под ваши задачи!
